Dans le système de protection de la sécurité de Plantes de déplacements , La surveillance en temps réel et la maintenance régulière ne sont pas des liens indépendants, mais une force de protection dynamique et efficace est construite grâce à des mécanismes précis de partage de données et de coordination des processus.
En tant que «centre de détection» du fonctionnement de l'équipement, le système de surveillance en temps réel collecte en continu les paramètres clés tels que l'usure des pédales, la tension de la main courante et la température du moteur. Après le traitement préliminaire par compréhension Edge, ces données sont transmises à la plate-forme de gestion centrale via des protocoles standardisés. Le système peut non seulement fournir des avertissements instantanés pour des conditions anormales, mais également construire un modèle d'évolution sain pour chaque composante de l'équipement par une analyse approfondie des données historiques. Par exemple, par suivi à long terme du taux d'usure des pédales, le système peut prédire sa durée de vie restante; Sur la base de la tendance changeante du spectre des vibrations du moteur, le risque de défaillance de roulement peut être prédit. Ces données prédictives fournissent une base de prise de décision précise pour les travaux de maintenance, transformant le plan de maintenance de la «maintenance programmée» traditionnelle en «maintenance axée sur l'état».
La maintenance régulière est guidée par la surveillance des données pour réaliser un ajustement dynamique des stratégies de maintenance. Lorsque le système de surveillance détecte que le taux d'usure d'un composant est anormalement élevé, le système de gestion de la maintenance déclenchera automatiquement un processus de maintenance accéléré, raccourcira le cycle de maintenance du composant et incite le personnel de maintenance invite à se concentrer sur la vérification des composants connexes. Au contraire, pour les composants non critiques avec l'état de fonctionnement stable et les fluctuations des données dans la plage normale, le système peut étendre de manière appropriée l'intervalle de maintenance pour éviter les déchets de ressources causées par une maintenance excessive. Ce mécanisme d'ajustement dynamique garantit non seulement la fiabilité des principaux composants de sécurité, mais améliore également l'économie et l'efficacité des travaux d'entretien. Par exemple, pendant le débit de pointe des passagers, la fréquence d'utilisation des pédales et des mains courantes de la passerelle en mouvement. Le système de surveillance peut détecter les changements de charge en temps réel et augmenter automatiquement la priorité de maintenance des composants associés pour assurer la sécurité de l'équipement sous fonctionnement à haute charge.
Le personnel de maintenance peut récupérer les données sur l'état de l'équipement, les informations d'avertissement et les rapports d'analyse des tendances historiques du système de surveillance en temps réel via les terminaux mobiles ou les terminaux de gestion. Ils peuvent comprendre l'état de l'équipement avant d'aller sur le site pour la maintenance, préparer les outils et les pièces appropriés à l'avance et réduire le temps de dépannage sur place. Dans le même temps, les problèmes et les solutions réels trouvés au cours du processus de maintenance seront renvoyés à la base de données du système de surveillance pour optimiser davantage le modèle de santé de l'équipement et le seuil d'avertissement.
La collaboration des processus traverse tout le cycle de vie des travaux d'exploitation et de maintenance. Les informations d'avertissement du système de surveillance peuvent générer automatiquement des ordres de travail de maintenance et les attribuer à l'équipe de maintenance correspondante en fonction du niveau de défaut et de l'urgence. Une fois le personnel de maintenance terminé le travail, ils téléchargent les enregistrements de maintenance et testent les données via le système. Le système de surveillance mettra à jour l'état de l'équipement et vérifiera l'effet de maintenance en conséquence. Si le problème n'est pas complètement résolu, le système améliorera automatiquement le flux de traitement et informera les experts techniques pour intervenir. De plus, la coordination de la surveillance et de la maintenance se reflète également dans la liaison des plans d'urgence. Lorsqu'une grave défaillance de l'équipement se produit subitement, le système de surveillance déclenche immédiatement le freinage d'urgence et évacue les piétons et pousse des informations de défaut détaillées à l'équipe de maintenance pour assurer des travaux de sauvetage et de réparation efficaces.
La surveillance en temps réel et la maintenance régulière des passerelles mobiles forment un cycle vertueux de "surveillance - analyse - maintenance - optimisation" par le partage de données et la collaboration des processus. Ce mécanisme de protection collaboratif améliore la sécurité et la fiabilité du fonctionnement de l'équipement, réalise l'allocation intelligente des ressources de fonctionnement et de maintenance et fournit un fort soutien technique pour le fonctionnement continu et stable de déplacer les passerelles dans des environnements d'utilisation complexes.